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丹东日报 2015年11月22日整版报道

《从 “煤老板” 到 “包装大王” 》

 

一个民营企业的 “转型” 升级之路

 

  在 “困” 中求索侧弓步、 推掌、 转身、 蹬腿, 舒缓沉稳, 柔中带刚, 冬日的早晨, 一个穿着朴素的中年人, 迎着初升的太阳, 凝神静气、 舒展筋骨, 连贯地打出一套太极拳法, 一招一式似春蚕吐丝绵绵不断, 又如长江之水滔滔不绝, 行云流水间展现着练习者的博大境界……厚积薄发, 刚柔并济, 这一切, 犹如全德一路走来。

  此时, 窗外是全德的“商业帝国”。酒店、 宾馆、 贸易公司、 金融公司, 不远处是即将成立的“全德包装体验馆”, 在体验馆里, 由全德精心打造的“全德高科海鲜”品牌即将问世……中年人不动声色地看着这一切, 他在等待着再次华丽蜕变, 他, 就是胡晓丹。

  20年前, 胡晓丹投身商海, 勇立潮头, 当起了“煤老板”; 就在煤炭行业紧俏时, 他却毅然调转方向, 将企业发展方向调整为高科技产业; 6年后, 他打造出一个属于他的包装王国, 转身成为行业必然会成为夕阳产业, 因此从煤炭贸易向高科技转变, 不但符合国家产业政策, 还能造福社会, 带动周边产业, 提供大批就业岗位, 拉动周边老百姓致富, 可以说利国利民。 ”

  胡晓丹未雨绸缪, 转型之前, 他开始留心单晶硅、 PVDC等一批国内外顶尖的高科技项目, 经过反复论证调研他把目光瞄准了PVDC。

  PVDC, 学名“聚偏二氯乙烯”, 它是一种高阻隔性材料, 其性能相当于铝箔包装材料, 却比铝箔成本更低, 是包装行业的一颗明珠, 而且它无毒无味安全可靠, 除具有塑料的一般性能外还具有耐油、 耐腐蚀、 保味及优异的防潮、 防霉、 可直接与食品接触等特点。  

  上世纪30年代以来, PVDC加工技术一直被美国、 德国、 加拿大、 日本的跨国公司垄断,发达国家在不同阶段将不同型号的PVDC共聚产品列为国家战略性材料, 对其进行封锁和禁运。 “当时户户都腌酸菜, 如果在缸底铺上PVDC薄膜, 酸菜发酵更完全, 而且腌渍的酸菜更干净、 卫生……”除此之外, 在胡晓丹办公桌上, 摆着用全德自主研发的PVDC袋装得大米、 肉肠、 酸菜、 海鲜,只要有来客, 他就不厌其烦地演示, 向顾客介绍为何他家海鲜好吃的秘密, 胡晓丹的“现身说法”推介秀总是能吸引住来客, 就连本来想来做煤炭生意的越南客户都被他精彩的演示说服了, “这东西确实好! ”因为越南属于东南亚高温高湿地区, 越南客户当即决定把全德高科生产出来的PVDC薄膜带回去做当地代理, 在东南亚推广。

  经过前期铺垫, 全德高科自主研发生产的PVDC薄膜相关系列产品逐渐走向市场, 并反响热烈。在位于市环保产业园区的全德高科厂房中, 记者看到, 工人们正在紧张忙碌地生产, 为雨润、 金锣公司订制的专业包装PVDC薄膜。 “现在国内的几大肉制品企业, 都与“包装大王”。

  胡晓丹出生于一个知识分子家庭,青年时, 因家中变故, 不得不边读书边下海经商, 开过饭店, 做过贸易, 因为有生意头脑, 他的买卖干得红火。几经商海沉浮, 1999年, 他成立了丹东全德商贸公司。

  凭借敏锐的眼光和卓越的市场前瞻力, 2007年全德实现质的飞跃:2007年成立辽宁全德能源集团有限公司……20年间的运筹帷幄, 一个名不见经传的私营小企业成为集煤矿生产及运销、 餐饮娱乐、 园林绿化、 金融服务为一体, 年销售额数亿元的企业集团。

  就在各项事业蒸蒸日上之时, 全德却做出了惊人的决定, 斥巨资打造高科技包装产业, 并以高科技为集团的发展方向——2009年, 丹东全德高科技包装股份有限公司 (以下简称全德高科) 成立。与以往贸易类型的公司不同, 高科技产业不同于传统企业, 需要高精尖的专业技术支撑, 并且具有高投入、 高风险的特点, 而对于这一切, 集团负责人胡晓丹显然有着自己的打算。

  “企业转型是必然趋势, 煤炭是不可再生资源, 随着能源结构调整, 煤炭国内还没有哪家民营企业能够自主研发生产PVDC薄膜, 如果研发成功, 将会弥补国内包装市场的一项空白。 ”胡晓丹表示。

 在 “变” 中转身

  为了“攻克”这项高科技, 原是“门外汉”的胡晓丹硬把自己逼成了“专家”, 如今讲起PVDC的优点, 他如数家珍: “这种材料是目前世界上公认的最安全的塑料包装材料, 能够大大延长产品保质期。绿色环保, 可以和食品直接接触。 ”

  PVDC具有全候性高阻隔性, 全德高科将其创造性的应用在如下领域中,用于肉品行业中熟、 生制品的包装; 海鲜产品中熟、 生冷冻的包装; 医用防护领域, 如造口袋、 手套、 医用液防服、 医用防污服装、 手术用防护垫、 医用防污收集袋、 军用收尸袋等; 还可保存高油脂、 易氧化食品的包装, 如花生、 果仁、松子、 瓜子等, 用于大米在南方的保鲜;还可使用于乳制品的包装、 咖啡、 茶叶、辛辣调味料、 番茄酱的包装, 以及全阻隔保鲜自封袋等领域。

  “举一个最简单的例子, 咱们家家我们达成了合作意向, 随着公司扩大生产线, 将来消费者在市面上吃到的香肠包装材料, 包装全由我们丹东制造的。 ”胡晓丹自豪地说。

  2010年开始, 全德集团继续投入巨资开发此项目, 目前拥有自主知识产权的PVDC薄膜两条生产线已经研制成功投入使用, 投资数亿元的PVDC生产基地也在加紧建设中。

  取得 “质” 的飞跃记者从有关部门获悉, 由全德高科开发的PVDC薄膜产品, 通过中科院、中国包装行业协会、 质监部门、 食药监部门的成果鉴定。专家组一致认为, 该科技成果无毒无害, 可以直接用于食品包装行业, 并且该技术打破了国外技术垄断, 整体技术水平达到国际先进水平; 建议扩大生产规模, 加快产品市场推广应用进程, 推动国产PVDC产业技术的发展。

  通过多年的研发, 全德高科突破了PVDC包装材料生产技术及设备的关键技术, 解决了国内PVDC包装材料产业化的技术瓶颈, 成功研发、 制造出PVDC多层共挤吹膜整套设备, 生产出的PVDC包装材料经辽宁省高分子材料食品包装产品质量监督检验中心和沈阳产品质量监督检验院检验, 各项性能参数达到或超过国家标准 GB/T28117-2011要求。

  如今, 全德高科技现已经发展成为集研发、 生产、 销售于一体的高科技包装整体解决方案提供商; 是全球少数完全掌握PVDC多层共挤吹膜从装备研发、 设计、 制造到薄膜产品加工全套自主核心专利技术的企业之一。

    随着产业扩大化, 全德对生产PVDC原材料的需求量不断加大, 现与美国最大的塑料、 化工产品原材料供应商陶氏化学公司商谈, 已成为该公司在中国的少数定制特定价格体的企业之一。

    全德高科, 2014年在新材料技术领域成功申报科技部科技型中小企业技术创新项目, 2015年在高端装备制造领域已成功申报辽宁省科技创新重大专项项目, 是丹东育成中心入驻企业, 建立PVDC研发基地、 PVDC多层高阻隔材料研发、 应用推广基地和PVDC高隔膜检测平台, 目前取得14项专利。

  “创新驱动, 人才是关键。 ”全德高科有关人士说, 正是如此, 全德高科现有大专以上科技人才55人, 占职工总数62%, 从事研发的科技人员26人, 其中高中级职称的工程技术人员18人;拥有一支以国家级专家为顾问、 以多次担任国家、 省、 市重点项目负责人的高级工程师和长期从事一线科技开发的工程师为骨干的老中青相结合的创新队伍。

  公司还与大连工业大学、 大连理工大学等高校和中科院等科研院所建立技术合作关系。 “今年起, 公司加大对年轻研发人员的培养。 ”企业负责人说, 高级人才的不断引进, 年轻人才的积极培养, 让全德的人才队伍朝着“高精尖”的道路一路迈进。

  另一方面, 全德坚持以产品创新战略, 重点关注产品开发管理创新对企业开发新产品、 优化产品结构的促进作用, 从产品营销开始转向服务营销, 进而不断赋予企业品牌新的内涵和新的价值, 产品种类也逐步走向了“多元化”。

  拥有自主产权的、 全德高科新研发的PVDC五-十一层共挤膜现已经投产, 目前拥有年产量3000吨, 该项目在2015年投产销售收入已达2000万元。

 

  期待华丽再转身

  “花生油脂含量特别高, 容易变味,这老百姓都知道, 特别不好保存, 但用我们PVDC包装材料保存的花生, 在常温下能保存一年, 还保持新鲜, 大米就更不再话下了。 ”说起刚刚完成的这项实验, 全德高科负责人侃侃而谈。2014年, 全德高科与大连工业大学食品学院就高油脂、 易氧化食品如花生、 松子、 瓜子、 大米的包装储存变质性进行了PVDC共挤膜的联合试验验证。

  实验采用丹东全德高科生产的膜、袋与普通复合袋进行对比试验。在条件37℃烘箱连续储存, 每日取样检测氧化值。普通复合袋第七天氧化值即开始快速上升, 而由全科高科生产的膜、袋30天后仍保持很低的氧化值。这一试验证明PVDC共挤膜、 袋在抗氧化包装方面的巨大优势。 “这可以说是个突破性的进展。证明了用PVDC储存粮食的优势。 ”

  据相关权威部门估测, 我国粮食产后仅农户储粮、 储藏、 运输、 加工等环节损失浪费总量每年就达 700 亿斤以上。由于储存设施条件简陋, 烘干能力不足, 缺乏技术指导服务, 每年因虫霉鼠雀造成的损失比例在8%左右, 粮食损失浪费在400亿斤以上。运输方面,我国粮食物流方式落后, 跨省散粮运输比例约为25%, 大多采用包粮运输方式, 抛洒、 遗留损耗大。仓库保管方面,全国粮食企业约有2400亿斤仓容属危仓老库, 储粮条件差、 损失大, 储运环节损失损耗150亿斤以上。

    今年年初, 国务院印发 《关于建立健全粮食安全省长责任制的若干意见》, 李克强总理更是在考察国家粮食局后, 作出重要批示, 要守住管好“天下粮仓”确保粮食安全。

  “如果用PVDC包装材料来储存大米, 那么粮食储存中的变质将大大减少, 而且运输中的损耗也会减少”胡晓丹认为用PVDC储存粮食前景广阔。而对于丹东本土的农副产品, 全德高科已经规划好了未来。 “我们丹东大米这么好, 如果想把丹东大米销往南方, PVDC膜更是不可替代的。 ”肉禽类、 果蔬等食材的保鲜技术,一直是困扰丹东农副产品的一大难题。受技术制约, 以往只能采用低温冷冻这一传统的保鲜技术, 但这就大大影响食材的口感, 保质期也短。而用PVDC包装材料进行食材的冷链保鲜,温度仅需在控制在零至四度, “冷冻”变革为了“冷链”, 不但保持了食材的口感, 在整个冷链的贮藏、 运输、 销售等环节上, 有着很大的市场需求。

  由于有效解决了变质问题, 从而大大延长了货架期, 如用于包装鲜肉, 在0-4℃的条件下, 保质期可延至40天,保持口感和色泽不变。其全天候优势还凸显在稻米、 粗粮细加工领域。

  另外, 全德依托于丹东丰富的海产品资源, 用PVDC包装材料包装海产品, 相当给海产品穿了一件衣服, 但其鲜味、 营养都没有流失、 保鲜时间也大大延长, 创立全德高科海鲜品牌, 目前全德已与国内知名院校合作开发出即食蟹、 蛤、 螺、 鱼等包装工艺, 海产品在0~4℃条件下, 保质期可达10个月, 在冷冻条件下, 保质期能够达到18个月,保证无任何防腐剂和添加剂的条件下,保持新鲜的口感。

  若非亲口品尝, 没人相信一只煮熟了的梭子蟹经PVDC包装, 1年后其新鲜度竟丝毫不减!记者在丹东全德高科技包装有限公司见证了这个“奇迹”。如今由全德已经利用自主研发生的PVDC包装膜, 开始全力打造旗下“全德高科海鲜”品牌、 全德大米等丹东本土优质土特产, 利用全德自主研发生产的PVDC膜, 全德集团将这些优质的丹东土特产推广至全国各地。

  据权威人士介绍, 作为国内包装业打造产品品牌的有效手段; 对我市传统产业特别是草莓、 蓝莓等众多农产品来说, 不仅可助力“互联网+”, 为扩大销售市场插上“翅膀”, 还最大限度提高了附加值。

  此外, 随着新材料产品基地的形成、 壮大, 必然派生出以其为支撑的产业集群, 为丹东实体经济增添了一支不可多得的生力军。

  如今, 由全德集团总投资人民币1亿元的包装产业园, 正在如火如荼地建设之中, 该项目分三期建立, 一期建设年产能1万吨, 投资3亿元, 现1万平方米综合办公楼及2万平方米生产厂房已经封顶, 在2万平的生产厂房中, 拥有国内首例立体化恒温恒湿超净化余热综合利用车间, 满足产品生产所需内部环境要求的同时, 利用厂内空间完成内部独立循环运作, 可最大限度地节约用地面积。

   “将来园区内可吸纳各种产业入驻, 比如丹东海鲜产业、 本地电商、 生鲜食品行业、 医疗器械产业入驻产业园我们为企业提供包装方案, 我们也将推出全德打造的优质产品, 将来集团将由纯贸易型企业向实体经济型企业转变。 ”在胡晓丹地描绘下, 一幅 “包装王国”产业蓝图正在铺就。